Metal Damgalama

Metal Damgalama

Hızlı ve tutarlı hale getirilmiş yüksek-hacimli hassas parçalar.
Hassas damgalama, sac metali, işlemenin ekonomik olarak karşılayamayacağı üretim hızlarında tekrarlanabilir, boyutsal olarak doğru bileşenlere dönüştürür.

 

Genel Bakış

 

Metal damgalama, sac ruloları veya işlenmemiş parçaları bitmiş bileşenlere dönüştürmek için kalıplar ve presler kullanan bir soğuk-şekillendirme üretim sürecidir. Yeteneklerimiz kesme, delme, bükme, şekillendirme ve derin çekmeyi kapsayarak tek-aşamalı ve aşamalı kalıp üretiminde tutarlı kalite sunar.

 

Süreç Nasıl İşliyor?

01/

Çizimlerinize veya numunelerinize göre takım tasarımı ve kalıp geliştirme

02/

Malzeme seçimi ve bobin veya boş hazırlama

03/

Boyuta göre otomatik besleme ve kesme

04/

Aşamalı veya kademeli şekillendirme: delme, bükme, çizim ve düzeltme

05/

İkincil işlemler: çapak alma, kılavuz çekme, havşa açma ve montaj

06/

Boyutsal inceleme, temizleme ve koruyucu paketleme

 

Temel Avantajlar

  • Yüksek tekrarlanabilirlik: Her parti, onaylanan ilk ürünle eşleşir
  • Orta ve yüksek hacimlerde{0}maliyet açısından verimli birim fiyat
  • Tek bir pres döngüsünde üretilen karmaşık geometri
  • Optimize edilmiş yerleştirme ve ilerleme sayesinde minimum malzeme israfı
  • Sıkı teslimat programlarını destekleyen hızlı çevrim süreleri
  • Sonraki montaja uygun tutarlı toleranslar

 

İşlediğimiz Malzemeler

 

Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve galvanizli sac

Alüminyum ve alüminyum alaşımları

Bakır, pirinç ve diğer bakır alaşımları

Ön-boyanmış ve kaplanmış sayfa seçenekleri

 

Tipik Uygulamalar

  • Braketler, plakalar ve montaj donanımı
  • Muhafazalar, muhafazalar ve kapaklar
  • Kilit ve pencere donanım bileşenleri
  • Menteşeler, klipsler, konektörler ve bağlantı elemanları
  • Cihaz, mobilya ve otomotiv sac parçaları
  • Elektrikli ve elektronik montaj parçaları

 

Bir Bakışta Yetenek

 

Parametre

Detaylar

Şekillendirme yöntemleri

Körleme, delme, bükme, şekillendirme ve derin çekme

Kalıp türleri

Progresif, bileşik ve transfer kalıpları

Tipik toleranslar

Parçaya-bağımlı; çoğu özellik için genellikle ±0,1 mm - mühendislerimizle onaylayın

Tipik kalınlık

Levha ve ışık plakası; aralık malzemeye ve pres kapasitesine bağlıdır

Üretim hacmi

Düşükten yükseğe hacim; takımların uzun vadede amortismana tabi tutulması

Kalite kontrol

İlk ürün incelemesi,-süreç içi kontroller ve son boyutlu raporlar

 

Sıkça Sorulan Sorular

 

S: Minimum sipariş miktarı nedir?

C: Minimum Sipariş Adedi parça boyutuna ve takımlara bağlıdır; çizimlerinizle birlikte bir teklif kesin sayıyı doğrulayacaktır.

Soru: Zarın parasını kim ödüyor?

C: Takımlar ayrı olarak fiyatlandırılır ve genellikle size aittir; tekrarlanan siparişler için saklıyor ve muhafaza ediyoruz.

S: Çizimlerimden özel kalıplar yapabilir misiniz?

C: Evet. 2D/3D dosyalarınızdan veya referans örneklerinizden progresif ve bileşik kalıplar geliştiriyoruz.

S: Toleranslar nasıl kontrol ediliyor?

C: İlk ürün onayı, -süreç içi ölçüm ve spesifikasyonunuza göre son boyutsal inceleme yoluyla.

 

modular-1
Bizimle Çalışın

Ücretsiz mühendislik incelemesi ve fiyat teklifi için çizimlerinizi veya örneklerinizi bize gönderin. Mühendislerimiz, sizin açınızdan-en uygun maliyetli kalıp ve süreç yapılandırmasını önerecektir.